EN
Stijgende materiaalprijzen, tekort aan arbeidskracht en logistieke problemen drukken op de winstgevendheid van EPC/Engineering-Procurement-Construction-bedrijven bij megaprojecten in de infrastructuur- en mijnbouwsector. De aankoopbegroting is van toepassing op alle posten. Maar één eenvoudige, kostenbesparende wijziging wordt nog steeds niet toegepast: het kiezen van een directe leverancier van modulaire gebouwen in plaats van een bedrijf dat tussenpersonen inschakelt. De besparingen van deze ene beslissing zijn zichtbaar in diverse kostenposten; bovendien neemt de zekerheid van projectuitvoering toe.
Eliminatie van tussenhandelsmarge via directe sourcing
Het aankoopproces voor modulaire gebouwen is een herhaaldelijk proces met meerdere stappen. De fabrikant van het gebouw verkoopt het gebouw aan de distributeur, de distributeur verkoopt het aan de agent of systeemintegrator, en de systeemintegrator verkoopt het gebouw aan de EPC-aannemer. Op elk niveau wordt een marge toegevoegd. Deze marges zijn cumulatief en bedragen normaal gesproken 5–10% per schakel, waardoor de eindprijs tot wel 15% hoger kan uitvallen.
Al deze tussenstappen vervallen bij directe inkoop. EPC’s hoeven niet de verkoopprijs van de distributeur te betalen, maar betalen rechtstreeks de prijs van de fabrikant. De besparingen die hierdoor ontstaan, kunnen worden ingezet voor andere projectbesparingen. Deze besparingen kunnen aanzienlijk zijn wanneer er grote aantallen modulaire gebouwen (honderden) worden gebruikt op één mijnkamp. Directe aankoop biedt EPC’s ook meer flexibiliteit bij het opstellen van redelijke prijsstructuren, evenals bij de kosten voor materialen en arbeid (die vaak onduidelijk zijn en worden vastgesteld door tussenhandelsbedrijven).
Interne architectonische engineering- en winkeltekeningsondersteuning
Wanneer de leverancier van modulaire gebouwen voor het project niet beschikt over intern ingenieurspersoneel, is het bijna zeker dat vertragingen en fouten optreden. De ontwerper moet tekeningen versturen, wat leidt tot een gebrek aan coördinatie tussen ontwerper en fabricant. Elke verduidelijking van vragen en elke afwijking tussen tekening en daadwerkelijke productie kost zowel tijd als geld.
De architectuur- en ingenieursbureaus die directe leveranciers zijn, nemen geen andere bedrijven in dienst om aan het project te werken en voorkomen daardoor verspilling. Zij kunnen conceptontwerpen lezen, gedetailleerde bouwtekeningen maken en werkplaatsproductietekeningen opstellen – allemaal intern. Een enkel ontwerpteam heeft toezicht op het gehele proces, waardoor ontwerpafwijkingen worden verminderd en snelle ontgoedkeuring mogelijk is; bovendien kunnen productietekeningen worden opgesteld in overeenstemming met de daadwerkelijke uitvoering. Volledige tekeningssets worden geleverd aan EPC’s om componenten te bouwen die identiek zijn aan die welke uiteindelijk op locatie worden geïnstalleerd, waardoor het aantal wijzigingen op locatie wordt beperkt.
Interne engineering draagt ook bij aan naleving van lokale bouwvoorschriften, met name bij projecten op verder afgelegen of buitenlandse locaties, waar anders extra externe ingenieurs zouden moeten worden ingehuurd.
Aangepaste productiecapaciteit en groothandelskortingen op materialen
Het gebruik van alle modulaire eenheden is mogelijk niet geschikt voor conventionele toepassingen in de mijnbouw of infrastructuur. Voor kampen zijn specifieke configuraties vereist, zoals grotere eetgelegenheden of medische faciliteiten, recreatiegebieden enzovoort, die niet beschikbaar zijn bij standaardproducten. Leveranciers die werken met echt op maat gemaakte productie hebben de tijd om het wiel niet opnieuw uit te vinden, maar om hun technische expertise en gereedschapsvoorraad te gebruiken voor het ontwikkelen van aangepaste eenheden tegen lagere kosten.
Koop in bulk en bespaar nog meer! De directe fabrikant kan dan een betere prijs verkrijgen dankzij volumevoordelen op de totale hoeveelheid materiaal die hij voor verschillende projecten zal inkopen – voordelen die tussenpersonen niet ter beschikking staan. Dit leidt meestal tot besparingen van 10–20% op staal, isolatiematerialen en afwerkingen, die rechtstreeks worden doorgegeven aan de EPC bij samenwerking met de fabriek. Deze kortingen zijn nog groter bij grootschalige projecten.
Bovendien worden productieplannen rechtstreeks opgesteld met de EPC op basis van diens productieplanning, wat helpt om de voorraadkosten en dubbele hantering tot een minimum te beperken. Zodra de bouwplaats gereed is, staan de modulaire eenheden klaar – zonder te hoeven wachten tot de logistieke partner zijn weg heeft gevonden met meerdere leveranciers.
Één-punts-garantie en uitgebreide naverkoopdienst
Een aantal verborgen kosten van het gebruik van tussenpersonen is een complexe kwestie rond garantieafhandeling. Als er een fout optreedt, wie is dan verantwoordelijk? De tussenpersoon wordt doorgestuurd naar de fabrikant, de fabrikant naar een onderaannemer en de EPC-aannemer staat tussen beide partijen in. Telkens wanneer het schuldspel wordt gespeeld, gaan tijd, administratieve inspanning en soms juridische kosten verloren.
Met een directe inkoopmodel wordt het eenvoudig om te bepalen wie verantwoordelijk is. Alle garantieclaims worden afgehandeld onder één contract en via één aanspreekpunt, zodat alle claims rechtstreeks naar de leverancier worden doorgestuurd die de unit heeft gebouwd. Niemand kan de schuld krijgen als het ontwerp, de engineering en de productie volledig door de leverancier zijn uitgevoerd. Deze duidelijkheid minimaliseert de tijd die nodig is voor geschillenbeslechting en beschermt de projectmarge van de EPC.
De service na verkoop is eveneens een belangrijk aspect. Door gebruik te maken van de beschikbare servicenetwerken kunnen directe leveranciers onmiddellijk reageren op eventuele problemen ter plaatse, bijvoorbeeld door een technicus te sturen of op afstand hulp te bieden, of door contact op te nemen met de leverancier van vervangende onderdelen. Soms moet een kamp bijvoorbeeld een probleem met de sanitair- of elektriciteitsinstallatie oplossen; wanneer de EPC de demurrage/liquidated damages betaalt en het after-sales-team snel reageert, is dat goud waard.
De integratie van ontwerp-, productie- en serviceactiviteiten door directe modulaire leveranciers draagt bij aan een verlaagd risico en voorspelbare kosten binnen het EPC-project, evenals aan een betere bouw tegen lagere totale kosten.
Als directe leverancier van modulaire accommodatieoplossingen kan CDPH (Hainan) Company Limited u de volledige oplossing bieden voor mijnbouw-, energie- en infrastructuurprojecten, en beschikt over eigen capaciteiten op het gebied van ontwerp, engineering, productie en after-sales service. Neem contact met ons op om te bespreken wat uw project nodig heeft.
